اینستاگرام شرکت

عربی

انگلیسی

فارسی

021-88349755-64

واحد تحقیق و توسعه

شرکت نورد و تولید قطعات فولادی

شرکت نورد و تولید قطعات فولادی با قدمت بیش از نیم قرن تجربه در عرصه تولید ورق های فولادی گرم نوردیده مفتخر است که در شرایط تحریمی کشور از تهدید ایجاد شده فرصت ساخته و در جهت بومی سازی محصولات آلیاژی اقدام کرده است. در واحد تحقیق و توسعه مدیریت مطالعات و تحقیقات جهت توسعه و پیشبرد شرکت در شناسایی و ارائه شیوه‌های جدید و اقتصادی تولید، تکنولوژی روز دنیا و ارائه راهکارهای اجرایی در جهت بهبود صورت می گیرد. در ادامه شما می توانید با واحد تحقیق و توسعه شرکت نورد و تولید قطعات فولادی بیشتر آشنا شوید.

معرفی واحد تحقیق و توسعه

پس از تحقیقات گسترده در سال 1397 در زمینه طراحی و شبیه سازی قالب های کوکیل، شرکت نورد و تولید قطعات فولادی توانست با تکیه بر همکاری شرکت های فولاد سازی داخلی، به تکنولوژی بارریزی در قالب های ایستاده دست پیدا کند؛ پس از تلاش های بسیار و همکاری مهندسین توانمند کارخانه در سال 1399 شرکت موفق به تولید چند گرید آلیاژی همچون Mo40,CK45,VCN150,VCN200,SS420,21CrMo10 شد و در همین راستا توانست عنوان دانش بنیان را از معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری اخذ نماید.

در حال حاضر نیز در راستای گسترش سبد محصولات آلیاژی، شرکت نورد و تولید قطعات فولادی در صدد تولید بیلت های آلیاژی و در نهایت گرد آلیاژی می باشد. طراحی سیکل های نوردی و عملیات حرارتی ورق های آلیاژی از ضخامت 8 الی 120 میلی متر طبق نیاز مشتری از خدمات اجرایی این شرکت می باشد.

معرفی واحد تحقیق و توسعه
کنترل کیفیت

اهمیت فعالیت‌های حوزه کنترل کیفیت

1. ساخت و تجهیز آزمایشگاه ثانویه آنالیز شیمیایی منطبق بر استاندارد آزمایشگاهی 17025 در جهت کاهش زمان توقفات و افزایش بهره وری جنب سالن های ذوب 3 و 4

2. بازرسی و کنترل کیفی اسلب های تولیدی و خریداری شده با گریدهای ساختمانی و آلیاژی به میزان حدود 150.000 تن در سال

3. بازرسی و کنترل کیفی ورق های تولیدی ساختمانی و آلیاژی منطبق بر استانداردهای ملی 2-14262و استانداردهای بین المللی به میزان حدود 148.000 تن در سال

4. ساخت و بهره برداری دستگاه بازرسی سطوح زیرین ورق های تولیدی در خط نورد گرم جهت افزایش رضایت مندی مشتریان

5. تمدید پروانه استاندارد ملی ایران 2-14262 و عضویت در کمیته تدوین اداره استاندارد استان تهران

6. تجهیز و به روزرسانی ابزارهای کنترلی واحد کنترل کیفیت

7. بازرسی و کنترل کیفیت قطعات ساخته شده در سالن ماشین کاری و ماشین سازی حدود 1070 کارت ساخت

8. کنترل مستمر و ایجاد فرهنگ خودکنترلی در سالن های ماشین کاری و ماشین سازی جهت کاهش دوباره کاری ها و مغایرت های ساخت با نقشه

9. کنترل سیکل های عملیات حرارتی و سختی سنجی ورق های آلیاژی

10. آموزش پرسنل کنترل کیقیت با متدهای کنترلی و نرم افزاری حوزه مدیریت کیفیت

اهمیت واحد تحقیق و توسعه

اهمیت واحد تحقیق و توسعه در شرکت نورد و تولید قطعات فولادی بسیار بالا است. از جمله مواردی که می توان به اهمیت این واحد اشاره کرد، عبارتند از مذاکره و اخذ پیشنهاد قیمت با شرکت های متخصص در حوزه صنعت فولاد در جهت بهبود کیفیت اسلب های تولیدی از طریق تغییر تکنولوژی و فرایند تولید، تحقیق و توسعه گریدهای جدید اسلب و ورق های آلیاژی خصوصا ورق های مقاوم به سایش، افزایش بهره وری و کاهش هزینه های تمام شده محصولات آلیاژی با استفاده از تغییر در نوع مصرف قراضه های آلیاژی، جنس آجرهای راهگاهی و پودر جدایش قالب های ایستاده، تحقیق و توسعه و مشارکت در ساخت آزمایشی کوره قوس در جهت استحصال مستقیم سنگ آهن به چدن خام، بررسی 71 مورد پروژه های سرمایه گذاری در شرکت های نوپا (Startup) در همایش های داخلی همچون اینوتکس و شتاب دهنده دانش بنیان سیوان.

فعالیت های اخیر واحد تحقیق و توسعه

کاهش ضایعات و افزایش کیفیت

بهبود کیفیت و کاهش ضایعات

واحد تحقیق و توسعه شرکت نورد و تولید قطعات فولادی در جهت افزایش کیفیت و کاهش ضایعات حاصل از تولیدات این شرکت، گام های بسیار ارزشمندی برداشته است که می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • جایگزین کردن بریکت کربن سوز (مکمل قراضه) به جای استفاده از پوسته های اکسیدی در فرآیند فولادسازی
  • تدوین دستور العمل و سناریو های بارریزی جهت کاهش هزینه در محصولات آلیاژی
  • بازنگری تکنولوژی و طراحی سیستم های راهگاهی و تغذیه گذاری قطعات ریخته گری
  • شبیه سازی قطعات ریخته گری قبل از ذوب ریزی با استفاده از نرم افزار ProCast
  • بازنگری ابعادی مدل و قالب های ایستاده جهت افزایش طول ورق (به میزان 10 درصد) و اصلاح عرض
  • تدوین سیکل های عملیات حرارتی ورق های آلیاژی با توجه به افزایش تنوع گرید

فعالیت های پژوهشی

ارائه مقاله در دومین کنفرانس بین المللی مواد، متالورژی و معدن با عنوان بررسی تاثیر کربن در بریکت سرد آهن و کربن (CBIC) بر میزان احیاء آهن، FeO سرباره، مصرف انرژی الکتریکی، زمان بارریزی و درصد کربن باقی مانده در مذاب و همچنین ارائه مقاله در سمپوزیوم فولاد 1401 با عنوان بررسی خواص متالورژیکی و مکانیکی ورق Hard-400 تولیدی شرکت نورد و تولید قطعات فولادی

افزایش تنوع محصولات آلیاژی

افزایش تنوع محصولات آلیاژی از 6 به 11 گرید، منطبق بر استاندارد های بین المللی EN 10083-2 و  EN 10083-3  با گواهینامه انطباق آزمایشگاه همکار اداره استاندارد (مرکز پژوهش های متالورژی رازی)

تنوع محصولات آلیاژی
تنوع ورق آلیاژی تنوع بیلت آلیاژی
1400 6 1
1401 11 8

کسب اطلاعات جهت توسعه شرکت در مناطق جنوبی

  • بررسی و ارزیابی شرکت های تولید کننده فولاد در مناطق جنوبی کشور
  • بررسی و ارزیابی شرکت های تولید کننده فولاد در کشور های حوزه خلیج فارس GCC
  • جمع آوری اطلاعات تولید کنندگان خطوط نورد از کشور های چین، هند و کشور های اروپایی
  • جمع آوری اطلاعات تولید کنندگان تجهیزات ذوب از جمله EAF,VOD,VD,LF,CCM,
  • مقایسه و ارزیابی خطوط تولید پیشنهادی برای پروژه لامرد
  • پیشنهاد و برگزاری جلسات تخصصی جهت تولید الکترود گرافیتی در توسعه آتی شرکت
توسعه شرکت

سوالات عمومی و تخصصی از واحد تحقیق و توسعه

اکثر بخش های سازمان – مشتریان داخلی و خارجی – تولید کنندگان محصولات فولادی – سازمان استاندارد – معاونت علمی فناوری ریاست جمهوری

خدمات تحقیق و توسعه – خدمات آزمایشگاهی – بازرسی و صدور گواهی نامه

بر اساس میزان تولید سالیانه محصولات شرکت

بر مبنای تولید

تحقیق و توسعه بر مبنای محصولات جدید – ارائه دستورالعمل ها – کنترل کیفی محصولات تولید شده– خدمات آزمایشگاهی و صدور گواهی نامه های مرتبط

کم بودن ظرفیت تولید نسبت به شرکت های مشابه این امکان را برای ما فراهم می سازد که خط تولید در تغییر گریدها و سایزهای مختلف بازار انعطاف پذیرتر باشد و کسری های بازار را جبران نماید.

طراحی و ساخت شبیه سازی قالب های ایستاده جهت تولید محصولات آلیاژی متنوع، راه اندازی سیستم بازرسی سطوح ورق، صدور گواهی نامه کیفی محصولات آلیاژی

ورود به بازار تولید محصولات آلیاژی و در نهایت دانش بنیان کردن شرکت در جهت تولید محصولات آلیاژی

کیفی سازی محصولات آلیاژی از طریق بهبود تکنولوژی و در نهایت تکمیل سبد محصولات بر اساس گریدهای مختلف آلیاژی

شرکت های واسطه زنجیره تامین فولاد و مصرف کنندگان صنعت فولاد

فولاد مبارکه – فولاد هرمزگان –فولاد خوزستان – فولاد اسفراین- ایریتک و …

پیشنهاد جایگزینی استفاده از آهن اسفنجی و بریکت به جای قراضه جهت کاهش آلودگی های زیست محیطی

توجه به آموزش و خدمات و رفع نیازهای اولیه نیروی انسانی

آموزش ها به صورت کلی بوده و تخصصی و کارگاهی نمی باشد و نیاز به توجه در عمق بخشی آموزش ها وجود دارد

بهبود رضایت مشتریان –  اجرای صحیح الزامات اداره استاندارد

تحقیق و توسعه، آزمایشگاه و کنترل کیفیت

1_ تحقیق و توسعه: تحقیق و نوآوری بر مبنای تنوع محصولات، ارائه راهکارهای مناسب جهت رفع عیوب و پیاده سازی محصولات، ارائه راهکارها در جهت کاهش هزینه محصولات تولیدی

2_ آزمایشگاه: تعیین آنالیز شیمیایی محصولات تولیدی، انجام تست های مخرب و غیرمخرب محصولات در صورت نیاز و صدور گواهی نامه های مرتبط

3_ کنترل کیفی: کنترل مواد اولیه مختص به تولید، کنترل حین فرایند و کنترل نهایی محصولات تولیدی

سه شیفت – 24 نفر

کارشناسی ارشد 2 نفر، کارشناسی 6 نفر، فوق دیپلم 5 نفر، دیپلم 11 نفر.

دانش بنیان نمودن شرکت در راستای تولید محصولات آلیاژی و استفاده از سیستم بارریزی در قالب های ایستاده

150.000 تن در سال

55 درصد

مشکلات برون سازمانی مانند قطعی برق، گاز و …

با توجه به تکنولوژی موجود در حداقل استاندارد های ممکن می باشد.

افزایش چشمگیر تنوع محصولات آلیاژی در گریدهای مختلف

استاندارد ملی ایران- استانداردهای بین المللی

محصولات آلیاژی – طراحی و شبیه سازی و ساخت قالب های ایستاده، تغییر در روش ریخته گری محصولات آلیاژی

یکسان سازی محصولات با حداقل الزامات اداره استاندارد- فراهم کردن زیرساخت های لازم از لحاظ فنی و تکنولوژیکی

در این بخش می توانید سوالات خود را مطرح کنید!
اخبار واحد تحقیق و توسعه

متأسفانه زبان انتخابی در حال حاضر فعال نیست. از شکیبایی شما سپاسگزاریم.

ادامه دادن با زبان فارسی